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鲁氏真空泵如何正常使用分析
发布时间： 2018-11-15 点击次数： 1947次鲁氏真空泵高温问题一直困扰着用户，怎么解决真空泵高温，真空泵高温的原因出在那，改怎么解决？带着这些问题，我们进行了真空泵高温问题研究，以下是研究内容。鲁氏真空泵高温问题原因分析（1）电机功率大，工作电流大，导致真空泵高温。（2）风扇叶片数较少，产生的风量小。（3）风扇转速低，风压，风量小。（4）真空泵电机所在母线电压为380V，由于电缆压降及负荷分配不均，电机实际所加电压只有365V，电压偏低造成运行电流大。（5）电动机附有灰尘、油污，降低了散热能力，导致真空泵高温。鲁氏真空泵高温问题对策电机功率、转速是和真空泵相匹配的，不能更改。风扇安装于电机主轴上，电机转速决定了风扇转速，也不可更换。增加风扇叶片数量虽能起到一定作用，但叶片数量增加后，动平衡不容易找，如找正不好，会引起电机振动增加。（1）将原真空泵风扇罩加长40cm，在里面加装一个与风扇罩同直径轴流风机，轴流风机电机功率850W，转速1489r/min，电压380V。原风扇继续保留。轴流风机另设一路电源控制，轴流风机与主电机不设连锁。真空泵启动后及时启动轴流风机运行，真空泵停运后30min停运轴流风机，以使主电机得到充分冷却；（2）定期清除真空泵电机上灰尘，保持电机散热片清洁，增加其散热能力；（3）将真空泵所在母线电压调整为400V。鲁氏真空泵高温解决方案效果（1）由于轴流风机转速高，风压风量大，冷却效果大大增强，在相同的环境温度、负荷电流下，真空泵主电机温度下降了12℃。夏季主电机温度未再超限。（2）减缓了主电机的绝缘老化速度，延长了其使用寿命。（3）轴流风机可人为控制，主电机停运后，轴流风机仍可运行，可以使主电机得到充分冷却。（4）电压调整后，隔膜泵运行电流降为210A，发热量相对减小。（5）尽量使2段母线负荷分配平衡，以防某段母线因负荷过重造成电压下降过多。通过对真空泵高温问题的研究，我们发现，真空泵高温主要是电机发热导致的，所以解决的主要途径也是围绕真空泵电机展开的。由于鲁氏真空泵在高速工作的情况下会形成，转子转速过快会形成支持转子的轴承发热。通常形成真空泵运行期间轴承过热有以下几点缘由。1、阀片开裂当一个阀片开裂时，叶轮两边的压力将不平衡，转子会发生轴向力，使轴承负载加剧，运转会使轴承温度上升。此情况下应及时替换阀片。2、轴端密封失效当轴端密封盘根损坏或密封水孔道被阻塞后，会形成空气从这些损坏的缝隙中被吸入到泵体内，会形成泵的吸气及排气性能。若只要一侧密封失效时，会形成叶轮两边压力不平衡，转子发生轴向力，使轴承负载加剧，从而使轴承温度增加。3、轴承预紧力过大这种情况会促进轴承游隙削减或无游隙，形成轴承升温。4、轰动影响当泵体或轴承轰动较大时都会发生轴承温度过高的表象，查看泵体找出轰动缘由，消除轰动，则轴承温度康复。5、光滑表象光滑脂增加量过大过小，或光滑脂类型不符合，其使用时间过长或许光滑脂被污染都会形成轴承发热。此刻，应查看光滑脂类型，问询厂家适宜的用量，调整好光滑脂即可康复轴承温度。6、轴承损坏轴承翻滚体及轴承保持架损坏后都会伴有轴承过热的表象呈现。轴承损坏有必要及时替换新轴承。循环水的水质和运行温度超过一定指标是造成真空泵结垢的主要原因。水质指标中，尤以水的硬度影响大。为此，必须尽可能降低水的硬度，控制循环水的工作温度，才能解决真空泵结垢的问题。1、循环冷却水的硬度鲁氏真空泵中的运行过程，与低压热水锅炉中锅水运行过程极其相似。因此，按照热水锅炉水质标准来管理真空泵水质，既可防止真空泵结垢又可防止真空泵腐蚀。真空泵循环水系统大都是敞开式循环系统，回水率比较高。在因资金等原因不采用离子交换设备进行水处理的情况下，一般利用一个软化水池加一个高位水池对真空泵进行供水。2、循环冷却水的温度控制从上述分析可以看出，真空泵内水环温度与软化水池水温之差是导致结垢的重要因素。因此，增大循环供水量提高冷却效果是大限度减小结垢速度的重要保证。因此在循环冷却水运行过程中，还有必要对各台泵的回水温度和回水量进行监测，以保证各台泵的正常供水量以及回水温度不超过40℃的规定。供水量可以用阀门来控制，如果回水温度超过规定，要采取补充低温冷水或用其他散热降温的办法来降低软化水池内软化水的温度。3、定期冲洗泵体鲁氏真空泵的泵体排水闸阀，除了用于正常排出泵内积水外，还可在运行过程中利用泵体运转的水压定期冲洗泵内污垢和水渣，一方面可以防止污垢积存，另一方而还可以防止水渣转化为水垢。鲁氏真空泵的结垢问题有其较为复杂的生成机理，正确分析水质指标和运行参数是找出正确防范措施的关键。除了水温控制和定期冲洗泵体外，水处理是防止泵体结垢的重要环节。- 下一篇：气环式真空泵结垢如何避免？
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